山东梁山大型挂车厂不仅仅是拼的格，更多的是在大量销售出厂的每一辆梁山半挂车产品质量**，不以量取胜，用提质赢得市场，公司智能履带自卸车、低平板半挂车、集装箱半挂车、自卸半挂车、散装水泥罐车、罐式后翻车、大件运输半挂车价格**品质如一，的半挂车铸造技术，高品质源自高质量追求，半挂车不仅价格低廉质量更有**，我公司视质量为企业生命，通过不同方式保证产品的高质量。
仓栅式半挂车载货部位采用栅栏结构设计的半挂车。主要用于农副产品及其他轻泡货物的运输。
1、车型及栅栏结构设计工艺结合用户货物类别，合理设计，满足载重情况下充分减轻车厢重量，结构简单适用，拆卸方便，为用户减少投资成本，创造更多利润价值。
2、车架：采用纵梁和整体贯穿式横梁组焊而成的空间框架结构。能均衡车架的强度、刚度、韧性，承载能力强，不发生变形。
3、系列仓栅式半挂车架均为穿梁式结构，纵梁采用平直式或鹅颈式。腹板高度从400至500，纵梁采用自动埋弧焊焊接，车架采用抛丸处理，横梁穿入纵梁并焊接整体。
4、悬架系统：采用新型的悬架系统，强度高，耐冲击性强；各轴轴载荷平衡，系统拉杆角度合理设计，在运行频繁的颠簸过程中，减少轮胎与地面的摩擦滑移距离，有效降低轮胎磨损，同时可调拉杆，可调整轴距，有效避免轮胎的偏磨合啃轮现象。

罐式半挂车载货部位结构为罐式结构的半挂车。主要用于运输液体、散装物料和散装水泥等。
 1、罐式车系列分为油罐车、混凝土搅拌车，粉粒物料和散装水泥车、供水车等。
 2、罐体通过三维设计，采用的加工工艺制造而成。底盘采用各种生产厂商的底盘，技术，性能可靠。装有罐装容器的运货汽车。优点：装卸运输效率高。保证货品质量。有利于运输安全。减轻劳动强度，改善装卸条件。节约包装材料、节省劳动力。降低运输成本。液罐汽车：装运燃油、润滑油、酸类、碱类、水、食品饮料等. 粉罐汽车：运装水泥、面粉、石粉等。 气罐汽车：运装氮气、氩气、石油气等、颗粒罐车：装运谷物、豆类、粒状塑料等颗粒状物品。其他罐车：混凝土搅拌车、洒水车、清扫车等。罐车按容器内的使用压力分为：低压罐车（罐体承受的内压力一般在0.09Mpa以下。主要装水、轻质燃油等）中压罐车（ 罐体承受的内压力一般为0.147-0.294Mpa。主要装苛性碱、沥青等）高压罐车（罐体承受的内压力一般为1.177-3.532Mpa）。

运油半挂车主要用于大型油料运输，吨位一般在40~60立方左右。运油半挂车通常有：两桥半挂车和三桥半挂车。运油半挂车方型罐体材料采用Q235A钢板制作，罐体内置多道加强型防浪隔板板，隔板下端有通孔，以减轻汽车行驶中罐体内油料的冲击和提高罐体的强度。组合罐口位于罐体**部，大盖上面有一个自锁小盖，大盖上侧安装有呼吸阀，以确保罐内外大气压力一致；带静电接地线。 安装泵油系统，通过取力器由变速箱侧取力，可自吸自排；带两根抽油油管，配有快装接头，吸程6米。两个灭火器及工具。运油半挂车分为两个部分，油罐体和支持罐体的骨架或称托架。故障及检修方法：
1、制动不灵、制动缓慢 原因：制动蹄磨擦片与制动鼓间隙过大，调整间隙制动蹄摩擦片过度磨损，更换制动蹄擦片气室破损，更换气室气制动系统漏气使压力下降，检查漏气部位，修理或更换零件紧急继动阀工作不良。
2、不能解除制动，制动器解除制动缓慢原因：系统压力过低，将气制动系统压力提高到规定值制动器回位弹簧损坏，更换弹簧管道堵塞，检查和清除紧急继动阀或快放阀工作不良，检查、更换制动气室推杆行程不对，重新调整。
3、轮胎摆动原因：车轮螺母松动，拧紧车轴轴承烧结、损坏，更换轴承车轴弯曲，修正、更换车轴轴承间隙过大，正确拧紧轴承锁紧螺母，按时更换轴承润滑油脂，更换车轴轴承；轮胎过分偏磨，车轴轴线与车架中心线垂直度**标严重，调整车轴两端与牵引销之间距离尽可能一致。
4、摇把摇动阻力太大原因：润滑不良，补充润滑油脂轴承损坏，更换轴承齿轮偏心或磨损严重，分解检查更换零件丝杆螺纹损坏，更换丝杆。

半挂车车厢底板材质分类及特性
1、普 板：普板一般指屈服强度在235MPa左右的普通碳素结构钢，代号为Q235。普板机械强度较低（偏软）容易凹陷变形，耐腐蚀耐磨性能不好但普板焊接性能良好不易开裂，为确保底板不出现严重的凹陷变形，半挂车普通底板厚度通常在2.0mm及以上，根据使用要求不同底板表面有平板和花纹板两种形式。
2、锰 板：锰板是一种屈服强度为345MPa左右的低碳合金结构钢，代号为Q345，也叫16锰钢，锰板强度及耐磨耐腐蚀性要优于普板，锰板可焊性能近似于普板，半挂车锰板底板厚度通常在1.8mm以上，根据使用要求底板表面有平板和花纹板两种形式。
3、高强板：高强板是指屈服强度在345MPa以上的低合金高强钢，主要型号有:Q390 Q420 Q460 Q510 Q550 Q610 Q700等。标号越高强度越大，材质表面硬度越大，越不易变形凹陷且耐磨性越好，但随着标号的增加材质的脆硬性也越大（塑性降低），可焊接性差，容易开裂。目前半挂车高强底板厚度有1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm等，由于高强板脆硬性大无法压制花纹，因此挂车高强底板表面均为平板。
4、重量特性：13米半挂车2.0mm花纹普板重量约为530KG,2.0mm平板底板重量约为490KG（平板底板厚度每减少0.1mm重量减少约25KG）。因高强板密度要比普板略高，因此相同厚度的高强板要比普板略重，13米半挂车的差别在10KG左右。
5、开裂及焊接特性：普板塑性好、可焊性好，焊接部位材质热影响较小不易出现焊接裂纹，但其容易凹陷变形因此其厚度需要2mm及以上，重量相应。高强板强度高、易脆裂且材质对焊接热影响敏感，容易从焊缝处开裂，可焊性不好，但高强板耐磨、耐腐蚀、抗变形性能好，质量轻。行业内在当前焊接工艺条件下，1.5mm及以下高强板厚度每减少0.1mm，材质焊缝处开裂风险增加35%。
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